1. 精度保証
精密な設計と製造:
DYH シリーズ遊星減速機は、設計段階で高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用して、正確な歯車の形状と噛み合いパラメータを計算して最適化します。製造プロセスでは、歯車の歯の形状、ピッチ、歯の方向などの重要なパラメータが非常に高い精度基準を満たしていることを確認するために、高精度の CNC 工作機械が加工に使用されます。また、熱処理加工により材料の内部組織が改善され、歯車の硬度や耐摩耗性が向上し、伝達精度がさらに確保されます。
厳密な組み立てプロセス:
DYH シリーズ遊星減速機は、組立工程において厳格な品質管理プロセスに従います。洗浄、検査から部品の組み立てに至るまで、各ステップは慎重に設計され、厳密に実行されます。特に、ギアやベアリングなどの主要コンポーネントの組み立てでは、組み立てクリアランスや同軸度などのパラメータが指定の範囲内にあることを確認するために、特別な治具や測定ツールが使用されます。同時に、組み立て完了後に包括的な性能テストが実行され、トランスミッションシステムの精度が設計要件を満たしているかどうかが確認されます。
温度と潤滑の制御:
温度は伝送精度に影響を与える重要な要素の 1 つです。遊星減速機DYHシリーズは、放熱性を十分に考慮した設計となっており、合理的な油路レイアウトと冷却方法を採用することで、運転中の伝動系の温度を安定させます。同時に、極圧耐摩耗性と熱安定性に優れた高性能の潤滑油またはグリースを選択し、高温および高負荷条件下でも安定した潤滑効果を維持し、摩擦と摩耗を低減して、伝達の正確さ。
2. 安定性の保証
構造の最適化:
DYH シリーズ遊星減速機の構造設計は、剛性と安定性のニーズを十分に考慮しています。最適化された遊星歯車機構の配置と支持方法を採用し、大きなトルクや衝撃に耐えられる伝達系を実現しました。同時に、合理的なボックス構造とシール設計により、外部の不純物の侵入や内部潤滑油の漏れを効果的に防止し、トランスミッションシステムの長期安定した動作を保証します。さらに、有限要素解析などの高度な技術手段を使用して、トランスミッションシステムの応力分布と変形を予測および最適化し、構造全体の安定性を向上させます。
ブレーキおよび過負荷保護:
トランスミッションシステムの安全性を確保するために、DYH シリーズ遊星減速機には油圧常閉多板ブレーキまたはブレーキなしが装備されており、用途の要件に応じて選択されます。必要なときに素早くブレーキをかけて事故を防ぎます。同時にオーバーロードバルブなどの油圧バルブも統合されています。トランスミッションシステムに設計要件を超える負荷がかかった場合、トランスミッションコンポーネントの損傷を避けるために、自動的に電源を遮断したり、変速比を調整したりすることができます。この過負荷保護機構により、伝送システムの信頼性と安定性が大幅に向上します。
材質と表面処理：
トランスミッションコンポーネントの材質と表面処理は、トランスミッションシステムの安定性と寿命に重要な影響を与えます。 DYHシリーズ遊星減速機は、高品質合金鋼などの高強度材料を使用してトランスミッション部品を製造し、熱処理や表面硬化などの特殊な処理プロセスを経て、部品の耐摩耗性、耐食性、耐疲労性を向上させています。これらの処理プロセスは、部品の表面硬度と粗さを改善するだけでなく、材料の内部構造も改善するため、トランスミッション部品は過酷な使用条件下でも安定した性能を維持できます。また、高度な表面処理技術（ショットピーニングなど）によりトランスミッション部品の強度を高め、安定性と耐久性をさらに向上させています。
カスタマイズされたサービス:
さまざまな顧客の特別なニーズを満たすために、DYH シリーズ遊星減速機はカスタマイズされたサービスを提供します。お客様は、作業条件や性能要件に応じて、適切な変速比、出力ギアの種類、ブレーキ方式などを選択できます。お客様との緊密なコミュニケーションと協力を通じて、お客様のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供し、伝送システムの最適なマッチングと安定性を確保します。このカスタマイズされたサービスは、製品の適用性と競争力を向上させるだけでなく、顧客にとってより大きな価値を生み出します。
